Frezy FRAISA SX HDC
– pełne wykorzystanie potencjału obróbki trochoidalnej w stalach nierdzewnych

Nowe wieloostrzowe frezy SX firmy FRAISA zostały zaprojektowane specjalnie do obróbki stali nierdzewnych i stopów trudnoobrabialnych. Zastosowane w nich technologie są zoptymalizowane pod kątem wysokowydajnej obróbki trochoidalnej (HDC - High Dynamic Cutting) oraz szybkiego zagłębiania w materiale.

Wytrzymałe, trudne w obróbce materiały wysokostopowe poddają frezy dużym termicznym i mechanicznym obciążeniom. Jednym ze sposobów na wydłużenie trwałości narzędzi skrawających jest zwiększenie liczby ostrzy, co pozwala na dystrybucję obciążeń oraz zużycia na większej długości krawędzi skrawających. Tego typu rozwiązanie zastosowane we frezach SX pozwala cieszyć się dużą produktywnością i żywotnością narzędzi.

Stopy żarowytrzymałe stopy niklu – żaden problem dla frezów SX.

► Obróbka trochoidalna (HDC-S) z wysokowydajnym zagłębianiem w Inconelu 625;

Rm=820 N/mm2, frezami S8608.501 (d=12) oraz S8618.391 (d=8).

Parametry obróbki wg aplikacji FRAISA ToolExpert®2.0

Nowe pokrycie DURO-XI doskonale zabezpiecza węglik przed temperaturą, obciążeniami mechanicznymi i zmniejsza zużycie ścierne, pozwala to na stosowanie wysokich parametrów przy dużej trwałości narzędzia. Dzięki zoptymalizowanej geometrii rowków wiórowych i konstrukcji krawędzi skrawających, ograniczających generowane siły i trzymających drgania w ryzach, frezy SX pozwalają na spokojną, cichą obróbkę przy osiągnięciu dużych wydajności objętościowych. Podobnie nowe wykończenie czoła narzędzia, które pomimo wielu ostrzy, pozwala na szybkie zagłębianie w materiale po linii śrubowej i jest dodatkowo wspierane przez centralny kanał doprowadzający chłodziwo do krytycznej strefy obróbki – na czoło narzędzia. Ponadto, nowoskonstruowany łamacz wiórów gwarantuje, że przedmiot obrabiany nie „zakopie się” w długich, ciągnących się wiórach.

Równolegle do procesu konstrukcji narzędzi zbierana została cała niezbędna wiedza do ich prawidłowej implementacji. FRAISA ToolExpert 2.0 zapewnia starannie przygotowane parametry obróbkowe, aby zapewnić optymalne wykorzystanie narzędzi. Warunkiem do wykorzystania wszystkich zalet tego narzędzia jest posiadanie oprogramowania CAM wykorzystującego obróbkę trochoidalną (HDC).

► Charakterystyka zużycia frezu S8618.391 (d=8) po 58 minutach pracy.

ZALETY
Doskonała relacja wydajności do kosztów
• Zwiększona wydajność (+20%), trwałość (+30%), powtarzalność i niezawodność;
• Znaczący potencjał do optymalizacji istniejących technologii obróbki i redukcji kosztów maszynowych wytwarzania;
• FRAISA ReTool® - ograniczenie kosztów narzędzi, dzięki ich przemysłowej regeneracji.

Duży zakres zastosowania
• Szeroki zakres obrabianych materiałów (stale nierdzewne, żarowytrzymałe stopy niklu, stopy tytanu etc.);
• Dzięki dużej liczbie ostrzy pozwala na wydajną obróbkę zgrubną (trochoidalną) oraz szybkie i dokładne wykończenie powierzchni;
• Duży zakres długości i średnic (od 6 do 20 mm).

Bezpieczeństwo
• Skuteczność w trudnych, niestabilnych warunkach dzięki generowaniu mniejszych sił skrawania i odpowiedniemu tłumieniu drgań;
• Doskonała ewakuacja wiórów – łamacze wióra, doprowadzenie chłodziwa, zoptymalizowana konstrukcja rowków wiórowych.

Łatwość aplikacji – FRAISA ToolExpert® 2.0
• Lista obrabianych materiałów wraz z dopasowanymi do nich parametrami obróbki;
• Szybki, prosty i niezawodny sposób doboru właściwych parametrów;
• Prosty eksport danych obróbki do CAM.

Maciej Drajerczak