Wielofunkcyjne narzędzia MFC firmy FRAISA cieszą się dużym uznaniem w branży. Ze względu na wysoki poziom akceptacji na rynku, rodzina narzędzi MFC była stale rozwijana i rozszerzana, dzięki czemu możliwa jest obecnie obróbka nawet w 154 różnych obszarach zastosowań. Używając narzędzi z grupy MFC, można zatem znacznie skorzystać na niższych kosztach magazynowania narzędzi, a także na krótszych czasach ich wymiany, co ostatecznie gwarantuje obniżenie kosztów produkcji.

Fraisa rozszerzyła grupę MFC o narzędzia z ekstremalnie długą krawędzią skrawającą, która posiada długość części roboczej równą 6,3xd. W połączeniu ze strategią High Dynamic Cutting (HDC) frezy te, pozwalają na uwolnienie swojego ogromnego potencjału wydajności skrawania. Dzięki specjalnie zaprojektowanej geometrii naroża, narzędzia doskonale nadają się do szybkiego zagłębiania w obrabiany przedmiot, a następnie pozwalają na frezowanie elementu przy użyciu całej długości krawędzi skrawającej.
Geometria narzędzi MFC z dodatnim kątem natarcia zapewnia zoptymalizowaną obróbkę, o niskim poziomie wibracji, zmniejszenie sił skrawania, zużycia energii oraz mniejszy moment obrotowy, co przekłada się na zmniejszone zużywanie narzędzi, jak też lepszą jakość powierzchni obrobionej.
Jak zawsze firma Fraisa zapewnia sprawdzone parametry obróbkowe dostępne w aplikacji online FRAISA ToolExpert®, które znacząco pomagają w ustawieniu procesu obróbki. Dodano również wiele nowych możliwych strategii obróbczych, dzięki czemu zapewniony został doskonały przegląd szerokiego zakresu zastosowań narzędzi z rodziny MFC.

Zalety narzędzi z grupy MFC:
• Uproszczenie procesu produkcyjnego – więcej czasu na realizację zadań przynoszących zyski!
• Zmniejszenie kosztów logistyki i ilości narzędzi, dzięki możliwości zastosowania jednego narzędzia do wielu operacji.
• Skrócenie czasów nastawczych maszyny, dzięki zredukowanej ilości narzędzi.
• Zmniejszenie zaangażowanego kapitału w postaci narzędzi oraz oprawek.
• Wysokie bezpieczeństwo i duża niezawodność procesu dzięki poprawionemu usuwaniu wiórów, który zapewnia centralny kanał doprowadzenia chłodziwa.
• Mniejsze obciążenia oraz zużycie energii dzięki dodatniemu kątowi natarcia i optymalnemu usuwaniu wiórów.
• Skoordynowane cykle obróbkowe i doskonała wydajność dzięki danym dostępnym w aplikacji FRAISA ToolExpert® MFC.
• Długi cykl życia narzędzia dzięki możliwości wielokrotnej regeneracji FRAISA ReTool®.

Przykład zastosowania:
Poniższy detal został obrobiony całkowicie z wykorzystaniem freza o długości części roboczej 6,3xd. Zastosowane operacje to zagłębianie po helisie, obróbka HDC-S, a także obróbka wykończeniowa. Wszystkie dane skrawania oraz modele narzędzi można znaleźć w aplikacji online FRAISA ToolExpert® i z łatwością przenieść do systemu CAM.

Informacje o obróbce:
• materiał: 1.2738; Rm = 1050 MPa/mm2,
• narzędzie: P8222300,
• d1 = 6 mm; głębokość skrawania ap = 36mm (zewnętrzny kontur) i a p= 38 mm (kieszenie),
• obróbka zgrubna: HDC-S; ae = 2,5% = 0,15 mm,
• zagłębianie: øZ = 10°,
• wstępne wykończenie: ae = 0,11 mm,
• wykończenie: ae = 0,07 mm.