Toolox® - Zbyt dobry, by był prawdziwy?

To pytanie zadawało i zadaje sobie wielu narzędziowców na całym świecie po tym, jak użyli Toolox® po raz pierwszy. Dlaczego? Jakie są zalety używania go w zastosowaniach inżynierskich?

Fot. Transport gorącego żużla.

- Toolox® to wstępnie ulepszona cieplnie stal konstrukcyjna i narzędziowa. Po obróbce maszynowej detalu nie potrzeba hartować. To już zostało zrobione!
- Toolox® jest zaprojektowany do bycia kształtowanym. Stal jest wyjątkowo czysta, ma jednorodną mikrostrukturę i zachowuje doskonałą stabilność wymiarową podczas obróbki. Dzięki temu jest to materiał, który nadaje się również do obróbki powierzchniowej, takiej jak polerowanie, teksturowanie i azotowanie.
- Toolox® doskonale zachowuje swoje właściwości w podwyższonych temperaturach. Jednym z jego wielorakich zastosowań są narzędzia i komponenty pracujące w podwyższonych temperaturach (do 590°C, ze względu na temperaturę odpuszczania).
- Toolox® jest również dostępny w różnych formatach. Jego właściwości wypełniają kształt prętów płaskich lub okrągłych, Ty wybierasz formę, która najlepiej się nada dla Twoich zastosowań.

Dostępne gatunki i wymiary stali Toolox®

Stale z rodziny Toolox® zazwyczaj są używane w obszarach zastosowań inżynierskich takich jak:
- tłoczenie oraz wykrawanie,
- komponenty maszyn,
- detale pracujące w podwyższonych temperaturach,
- odlewanie,
- formowanie na gorąco.

Typowe wartości TOOLOX 33

Typowe wartości TOOLOX 44

Choć dobrze sprawdza się w podwyższonych temperaturach, może zdziwić fakt stosowania Toolox® do pracy na zimno: głównie do formowania, gięcia i ciągnienia, gdzie połączenie wysokiej wytrzymałości, odporności na zmęczenie i udarności zapewnia optymalny wynik dla codziennej pracy zakładów. Toolox® jest również z powodzeniem wdrażany w przypadku innych elementów przyrządu, takich jak płyty prowadzące, płyty wsporcze, itd.

Fot. Zębatki kół zębatych.

W porównaniu do materiałów takich jak 1.2379, Toolox ® eliminuje straty czasu, a również mogące się pojawić zniekształcenia oraz pękanie związane z wadami materiału lub źle przeprowadzoną obróbką cieplną. Rezultatem jest szybka produkcja i błyskawiczne wdrożenie elementu od projektu do gotowego detalu. Wykluczenie samodzielnej obróbki cieplnej daje również możliwość stosowania dłuższych części bez ryzyka odkształceń. Eliminuje to potrzebę wykonywania detalu z wielu krótszych segmentów skutkujących stratą czasu, wynikającą ze skomplikowanej obróbki CNC. Czyni to łatwiejszym także inne kosztowne operacje, takie jak programowanie CAD/CAM, oraz montaż.

Fot. Wymiarowo stabilny komponent maszyny po obróbce mechanicznej.

Niskowęglowa idea gatunków Toolox®, będąca konceptualnym spadkobiercą metalurgicznych tradycji stali Weldox ® i Hardox® huty SSAB, sprawia, że nadają się one do cięcia metodami tlenową, plazmową, laserową, elektroerozyjną oraz drutową. Skutkuje to nadzwyczaj ekonomiczną produkcją elementów innych niż prostopadłościennych. Również spawanie z uwagi na niski równoważnik węgla jest znacznie łatwiejsze do przeprowadzenia. Toolox® jest idealną stalą do procesów hartowania powierzchni, takich jak azotowanie, powlekanie powłokami PVD, czy hartowanie indukcyjne.

Jan Dyrda
tel. 52 354 24 18, j.dyrda@oberon.pl