Artykuł

Druga generacja obrabiarek NHX 4000 i NHX 5000

Poziome centra obróbkowe wyróżniające się trwałością, precyzją i prędkością.

Wyposażone standardowo w wydajne wrzeciono osiągające 15.000 obr/min, a także sterowniki CELOS z MAPPS V na bazie Mitsubishi, poziome centra obróbkowe NHX 4000 drugiej generacji, oraz NHX 5000 drugiej generacji oferują pełną gamę możliwości wymaganych przy procesie produkcji, od pojedynczych detali po produkcję seryjną.

Obrabiarki NHX 5000 drugiej generacji od DMG MORI to niezwykle dynamiczne jak i kompaktowe centra obróbkowe. Maszyny te idealnie nadają się do obróbki wymagających detali, jak też do produkcji seryjnej z wysoką wydajnością, np. w przemyśle motoryzacyjnym lub przy budowie maszyn i instalacji. Podobnie jak ich mniejsza, siostrzana wersja - NHX 4000 drugiej generacji – nowa seria maszyn NHX umożliwia opcjonalne zastosowanie technologii Direct Drive Table (DDM®) o prędkości do 100 obr./min., oraz systemów pomiarowych firmy MAGNESCALE na wszystkich osiach w wersji standardowej. Zoptymalizowano konstrukcję maszyny, pozwalając na zastosowanie krótszych narzędzi. Odległość od czoła wrzeciona do środka palety uległa skróceniu do 70 mm, co pozwoliło zapewnić większą trwałość narzędzi oraz większą stabilność procesu obróbki. Nowe obrabiarki NHX drugiej generacji w pełni wykorzystują możliwości współpracy pomiędzy DMG MORI, a CELOS®..

Maszyny NHX 4000 drugiej generacji i NHX 5000 drugiej generacji idą w ślady bardzo popularnej serii NHX 4000, która zawdzięcza swój sukces rynkowy niezwykłemu połączeniu funkcjonalności, wydajności i precyzji. Koncepcja maszyn serii NHX w prostej linii oparta jest na serii obrabiarek NH, których ponad 6.000 jest aktualnie używanych na całym świecie.

Zakres elementów obsługiwanych przez paletę o wymiarze 400, w którą wyposażono obrabiarkę NHX 4000 drugiej generacji obejmuje detale o średnicy do ø630 mm oraz o wysokości do 900 mm. NHX 4000 drugiej generacji wyposażona jest w narzędzia zapewniające niezwykle wysoki poziom dokładności i skuteczności skrawania na obszarze roboczym 560 x 560 x 660 mmi (wymiar podano jako: X x Y x Z). Obrabiarka NHX 5000 drugiej generacji posiada obszar roboczy o wymiarach 730 x 730 x 880 mm, a jej większa paleta o wymiarze 500 umożliwia obróbkę detali o wysokości do 1000 mm i ś rednicy ø800 mm.

Nabywcy poziomych centrów obróbkowych oczekują wysokiej precyzji, a także najwyższej szybkości i dynamiki pracy. Prędkość szybkiego posuwu w wariancie standardowym wynosi 60 m/min., przyspieszenie osiąga wartości do 1,2 g. Czas zmiany narzędzi to tylko 2,2 sekundy, a technologia Direct Drive Table (DDM®) dla stołu obrotowego o prędkości do 100 obr/min., zapewnia najkrótszy możliwy czas pozycjonowania.

Dodatkowo, nowe rozwiązania DMG MORI w połączeniu ze sterownikami CELOS® wyposażonymi w MAPPS gwarantują maksymalną przyjazność dla użytkownika, ponieważ system CELOS® opracowany przez DMG MORI upraszcza i przyspiesza proces produkcji, od pierwszej idei po wyrób gotowy, podczas gdy aplikacje CELOS® zapewniają spójność zarządzania, dokumentacji oraz wizualizacji zadań, procesów i danych urządzenia. System CELOS® pozwala na połączenie pomiędzy. warsztatem, a wyższymi szczeblami zarządzania firmy, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie jednolitego, cyfrowego i bezpapierowego systemu produkcji.

Dodatkowo, system CELOS® współpracuje z oprogramowaniem PPS i ERP; możliwa jest współpraca sieciowa z aplikacjami CAD/CAM, dodatkowo będzie on zgodny z nowymi rozszerzeniami aplikacji CELOS® APP. W ten sposób, system CELOS® pozwoli użytkownikom na łatwe wejście na drogę do produkcji produkcji „Przemysł 4.0”, stanowiąc wyjątkowe połączenie pomiędzy zaawansowanymi technicznie rozwiązaniami DMG MORI a systemami produkcji i logistycznymi opartymi na sieciach ad-hoc, zdecentralizowanych, samo-optymalizujących i działających w czasie rzeczywistym.

DMG MORI oferuje klientom wiele różnych opcji wdrożenia obrabiarek NHX 4000 drugiej generacji i NHX 5000 drugiej generacji tak, aby proces ten przebiegał w sposób zindywidualizowany, zgodnie ze szczególnymi oczekiwaniami danego odbiorcy. Dostępne opcje obejmują także różnorodne rozwiązania automatyczne. Dla przykładu, poziome centra obróbki mogą zostać wyposażone w okrągły system dystrybucji palet (round pallet pool system - RPP), wyróżniający się niewielkim wymaganym miejscem oraz możliwością instalacji w różnym ustawieniu. Systemy DMG MORI oferują ponadto możliwość integracji z wybierakowym systemem dystrybucji palet nośnych (CPP) oraz liniowym systemem dystrybucji palet nośnych (LPP).

Najważniejsze cechy obrabiarek NHX 4000 drugiej generacji oraz NHX 5000 drugiej generacji

• Wysoka dynamika maszyn zapewnia najkrótszy możliwy do uzyskania czas wymiany narzędzia nawet do 2,2 sek. (NHX 4000): NHX 4000 = 1,2 g / 1,2 g / 1,2 g, NHX 5000 = 1,0 g / 1,2 g / 0,9 g; do 60 m/min posuwu szybkiego w standardowej wersji; oferuje o 60% większą stabilność dynamiczną

• Maksymalna wydajność frezowania dzięki nowym wrzecionom speedMASTER: 15.000 obr./min. przy 207 Nm w konfiguracji standardowej; 15.000 obr./min. oraz 250 Nm w wersji o wysokim momencie obrotowym oraz 20.000 obr./min w wersji o wysokiej prędkości (221 Nm).

• System Direct Drive Table (DDM®) dla stołu obrotowego (dostępny jako opcja) z 100 obr./min., zapewnia najkrótszy możliwy czas pozycjonowania 0,73 sekund dla NHX 4000, lub 0,94 sekund dla NHX 5000.

• Optymalny spływ wiórów zapewniają spadziste osłony obszaru roboczego oraz trwała osłona wzdłuż osi Y wykonana w układzie "pantografu".

• System CELOS wyposażony w MAPPS V zapewnia wysoki poziom przyjazności dla użytkownika oraz opłacalność produkcji.

Zapraszamy serdecznie do odwiedzenia stoiska DMG MORI podczas zbliżających się targów MACH-TOOL w Poznaniu, w dniach 06-09 czerwca 2017r.

Odwiedź nas! Hala 3 - stoisko 2 od 06 do 09 czerwca 2017